数控车床装夹时应该注意哪些问题？

　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
 

　　但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面：
 

　　1.合理选择切削用量
 

　　切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。
 

　　粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
 

　　精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。2.合理选择刀具
 

　　1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；
 

　　2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。；
 

　　3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
 

　　3.合理选择夹具
 

　　1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
 

　　2)零件定位基准重合，以减少定位误差。
 

　　4.确定加工路线
 

　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向：
 

　　1)应能保证加工精度和表面粗糙要求；
 

　　2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
 

　　5.加工路线与加工余量的联系
 

　　目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
 

　　6.夹具安装要点
 

　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
 

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