数控龙门铣床可以根据需要自动更换刀具

　　数控龙门铣床是种大型的数控机床，主要用于加工大型、重型和复杂形状的工件。它的工作原理是通过编程控制，使机床的主轴和刀具按照预定的路径进行切削，从而实现对工件的加工。主要由床身、工作台、立柱、横梁、主轴箱、刀库、数控系统等部分组成。床身是机床的基础，用于支撑整个机床；工作台用于固定工件，可以进行水平或垂直方向的移动；立柱和横梁构成龙门架结构，用于支撑主轴箱和刀具；主轴箱内装有主轴，用于驱动刀具旋转；刀库用于存放各种刀具，可以根据需要自动更换刀具；数控系统是机床的控制中心，负责解析编程指令并控制机床各部分的运动。
 

　　数控龙门铣床的工作原理主要包括以下几个方面：
 

　　(1)数控编程：根据工件的形状和尺寸，通过计算机辅助设计(CAD)软件绘制出工件的三维模型。然后，利用计算机辅助制造(CAM)软件将三维模型转化为数控程序，即G代码。将G代码输入到数控系统中，数控系统会根据G代码计算出机床各部分的运动轨迹。
 

　　(2)刀具选择与更换：在加工过程中，根据不同的加工要求，需要使用不同的刀具。刀库中存放有多种刀具，数控系统会根据G代码中的刀具信息，控制刀库自动选择并更换刀具。
 

　　(3)主轴驱动：主轴箱内的主轴由电机驱动旋转，带动刀具旋转。主轴的转速可以根据加工要求进行调整，以实现不同的切削速度。
 

　　(4)进给运动：在加工过程中，工作台、立柱和横梁等部件需要进行水平或垂直方向的进给运动。数控系统会根据G代码中的进给信息，控制伺服电机驱动各部件按照预定的轨迹进行运动。
 

　　(5)切削过程：当刀具旋转并与工件接触时，刀具对工件进行切削。切削过程中，刀具沿着预定的轨迹移动，逐渐将工件加工成所需的形状和尺寸。
 

　　(6)冷却与润滑：在加工过程中，为了降低刀具和工件的温度，提高切削效率和刀具寿命，需要对刀具和工件进行冷却。同时，为了保证机床各部分的正常运转，还需要对机床进行润滑。