简析龙门铣床加工精度的影响因素及修复方案

龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

 

由于结构特点所限，大多数龙门铣床滑枕导轨没有防护罩，由钢或铸铁制成，在经过长时间使用后，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，容易出现磨损和划伤，且其磨损要比其他运动轴导轨要严重得多。这种磨损将影响Z轴的直线精度、Z轴和Y轴、Z轴和X轴的垂直度精度、主轴对工作台的四点精度，并且导轨的不均匀磨损将使导轨副间隙变大，机床系统刚性降低，从而导致机床的加加工精度和生产效率降低。要想达到精度要求，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。

对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。应采取如下修复方案：

 

1)对滑枕导轨进行磨削加工，恢复导轨面的直线度以及各导轨面间的平行行度。

2)对托板Z轴导轨进行刮研，保证接触斑点数达到6?10 点/平方英寸。

3)选择适当尺寸的导轨带，对播条进行贴塑处理以补偿Z轴各导轨而磨损和加工后所产生的尺十间隙。

4)进行精度测量，达到修复精度要求为止。