数控龙门铣的导轨修复工艺讲解

　　数控龙门铣具备、立式铣头、卧式铁头和立式磨头，工作台采用开关磁阻电机驱动及变频直流电机，实现了无级调速，可满足铣、磨加工的各种速度要求适合于粗、精加工各种水平面、倾斜面、垂直面组合导轨等，还可做为大型平面磨床和大型铣床使用。本机床的床身及工作台导轨结合面均采用加强性结构和耐磨措施，具有钢性好、加工范围广、精度高、使用寿命长等特点是大型机械零件加工的理想设备。
 

　　数控龙门铣中的各种零件，达到磨损极限的经历各不相同，无论从技术角度还是从经济角度考虑，都不能只规定一种修理即更换全部磨损零件，但也不能规定过多，影响数控机床有效使用时间。通常将修理划分为三种：
 

　　1.大修：数控龙门铣大修主要是根据铣床的基准零件已到磨损极限，电子器件的性能严重下降，而且大多数易损零件也已用到规定时间，它的性能已全面下降而确定。大修时需将铣床全部解体，一般需将龙门铣床拆离基础，在场所进行。大修包括修理基准件、修复或更换所有磨损或已到期的零件、校正坐标、恢复精度及各项技术性能、重新油漆等。此外，结合大修可进行必要的改装。
 

　　2.中修：中修与大修不同，不涉及基准零件的修理，主要修复或更换已磨损或已到期的零件，校正坐标，恢复精度及各项技术性能，只需局部解体，并且仍然在现场就地进行。
 

　　3.小修：小修的主要内容在于更换易损零件，排除故障，调整精度，可能发生局部不太复杂的拆卸工作，在现场就地进行，以保证数控龙门铣床正常运转。
 

 

       数控龙门铣的导轨修复工艺：

 

　　1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
 

　　2.将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1mm以上，并沿导轨打磨出沟槽，燕尾槽尚可。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
 

　　3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
 

　　4.将调和均匀的涂抹到划伤表面;层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
 

　　5.材料在24℃下*达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，z佳固化温度70℃。
 

　　6.材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。