重型数控龙门铣床制造与工艺创新

　　重型数控龙门铣床融合高模态频率、高动态响应、温度补偿、加工自适应、人机工程、节能环保等技术，为用户呈现的高速切削体验。产品适用于高硬度材料、有色金属、塑料等加工，广泛应用于模具、航空、航天、轨道交通、汽车、家电、医疗等制造产业。
　　重型数控龙门铣床专门针对高速进给、高精密零件、模具加工所设计的。整体结构经FEM分析软件计算分析设计，提供较佳的刚性、精度。机床采用全封闭式外罩，新颖美观，操作便利。
　　重型数控龙门铣床制造与工艺创新：
　　（1）超长横梁分段设计方法与制造工艺。实现了超长横梁的分段设计与制造，提出了超长横梁预起拱曲线优化设计与检测方法，通过横梁结合面位置、连接螺栓数量及预紧力的分析与优化，解决了分段式超长横梁因结合面而带来的加工精度下降难题。
　　（2）高速、重载静压支承系统设计与制造技术。在回转类（静压转台）、直线类（静压滑座、静压溜板以及全包静压滑枕等）静压支承功能部件仿真分析与精密制造方面形成成套专有技术，解决了超重型机床静压支承承载性能提升的瓶颈问题。
　　（3）大型结合面特征参数辨识与建模方法。实现了面向表面接触压强的大型结合面动静特性预测，突破了耦合结合面特征的整机建模与分析技术，实现了超重型数控龙门移动式车铣复合机床的装配与动力学特性预测可控，整机建模效率提高了1倍以上。
　　（4）重型数控龙门铣床加工过程中启停冲击动力学理论建模与测试方法。建立了床身到刀尖点的力与变形协调与传递方程，解析了启停冲击载荷下结构件变形、结合面、静压支承系统等多因素对重型龙门移动机床耦合作用机理。
　　重型数控龙门铣床适用于模具、汽车、航天、机车、包装机械、纺织机械等行业的精密加工，可自动完成铣、镗、钻、攻等多工序的加工要求。