改造前后龙门刨床的特点的对比

更新时间：2015-01-22 点击次数：2599

随着社会的进步，科技的发展，七八十年代的龙门刨床的电器控制线路已经十分落后，而且故障频繁，维修非常困难，改造投资大，费时费力，效率低，能耗大，同时噪音也很大，污染严重。经过多年的时间经验，我们对老式龙门刨床的电气空子线路进行了*的技术改造，以将发电机组及扩大机控制的龙门刨床改造成全数字智能化控制的电气系统。

改造前龙门刨床的特点：

1). 设备使用年代以久，电器控制元件严重老化，设备故障率高，维修费用大，已不能满足目前生产加工的需要。

2). 由于采用的是交直流机组，故其效率只有0.5~0.68,且能耗高！

3).主传动及控制部分电气操作条件教多，不但增加了维护工作量，也使整个系统可靠性大大降低。

4).工作台调速范围小，精度（D≤30）,加工工件的表面质量差。

5).占地面积大，噪音高。

改造后龙门刨床的特点：

1．工作台驱动系统

1). 由于用英国欧陆公司的SSD 590直流驱动器代替了复杂的交磁放大控制电路,故使控制简单化,数字化,智能化.

2). 用50kW直流电机Z4-200-31取代了交流机组和直流发电机组(包括编码器LMA-10BM-C24C、测速机ZYS-100A)，因此，调速方便且数字化。

3).工作台换向由旋转编码器PLC完成，不需要一、二级减速、及换向开关。

4).其它动作均由PLC实现，元件少，简单直观故障少。

5).去掉了发电机组，节电又省功。

6).工作台行程设定可随意进行，且具有记忆功能。

7).可实现恒转矩控制，并能实现低速切入。

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