龙门磨床的设计程序

龙门磨床的设计程序
    1：自动润滑系统设计
    龙门磨床采循环式中心润滑装置，可自动并*润滑整部机器，本机加设计废油回收过滤在循环润滑，不仅环保，节省润滑油。
高精度建德磨床整机润滑，采用德国先进设计的递进式分配器阶段供油，配有自我检测功能。
    2：高精度之法兰式主轴设计
    龙门磨床横磨头采法兰式主轴，搭配无轴承设计，三向配合，并进行预压处理，主轴跳动在 2μ以内，此结构设计使主轴具有超高之研磨刚性及精度，并采用50HP主轴马达，高切削性，适合重切削。旋转式立磨头可任意调整需求之角度来研磨。
    并采法兰式主轴设计搭配P4，并进行预压处理，主轴偏摆在2μ以内，刚性强、精度高、寿命长。
搭配15HP主轴马达，切削性高、所有主轴都是在温控及无尘车间配装，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动。
    3：研磨头之前后、上下驱动程式
    龙门磨床横立磨之前后与上下导轨，均采用滑动导轨，表面淬火并精密磨削，适于重型切削。横轴上下及立轴上下采用精密滚珠螺杆配合AC伺服马达驱动，扭矩大，确保进刀精度。
    4：全支撑之工作台结构设计
    龙门磨床工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite-B与精密手工铲刮，减低阻尼系数小，确保工作台之平稳运行与研削精度。
    5：有限元素分析之高刚性结构体
    龙门磨床有限元素分析之高刚性结构体主机座、工作台等重要铸件体均采用铸铁，经过特殊回火处理，刚性高，变形小。
    龙门磨床所有结构体均经有限元素分析，强化筋板结构设计，以维持机器之和防止共振，加上宽阔之底座滑板设计，平顺和滑畅，重切削仍可维持机台寿命和精度。