龙门铣床4个主要特点

　　1、高柔性及工序复合化

　　龙门铣床具有柔性（可变性）高和工序复合化的特点。所谓“柔性”即灵活、通用和性，可以适应加工不同形状的工件的自动化机床。龙门铣床的发展已经模糊了粗、精加工工序的概念，打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程，可zui大限度地提高设备利用效率。

　　龙门铣床一般都能完成钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮），攻螺纹等加工。而且，一般情况下，可以在一次装夹中完成所需的加工工序。

　　2、加工精度高

　　目前数控装置的脉冲当量（就是每发出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.001mm，高精度的数控系统可以达0.0001mm，一般情况下可以保证工件的加工精度，另外，数控加工可以避免人工操作的误差，一批加工工件的尺寸统一性比较好（包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的统一性），而且还可以利用软件进行精度较正和补偿，大大提高了产品质量。

　　3、生产效率高

　　零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间量部分。数控龙门铣床能够有效的减少这一部分时间，因而加工生产率比一般铣床高很多。良好结构刚性允许数控龙门铣床大切削用量的强力切削，有效的节省了机动时间。数控铣床移动部件的快速移动和定位采用了加速和减速措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般铣床少的多。

　　龙门铣床的主轴转速和进给量都是无级变速的，因此，有利于选择量佳切削用量。

　　4、减轻操作者的劳动强度

　　数控龙门铣床对零件加工是按事先编好的程序自动完成的，操作都除了操作键盘、装卸工件和中间测量及观察机床运动外，不需要进行繁重的重复性手工操作，可大大减轻劳动强度。由于数控铣床具有以上*的优点，因此数控龙门铣床已成为机械制造业的主要设备。但是，数控龙门铣床的编程操作比较复杂，对编程人员的素质要求较高。否则很难发挥数控铣床的作用。