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认识下数控龙门铣的误差补偿的基本概念

时间:2019-05-09 点击次数:565
   认识下数控龙门铣的误差补偿的基本概念
  过去精密制造主要通过提高机床零部件的加工精度、改变系统的结构配置以减少误差源,达到提高机床加工精度的目的。由于加工环境的非线性、时变性和复杂性,机床几何误差、机床运动误差、热变形和切削力变形这一类误差的存在,成为制约机床加工精度进一步提高的瓶颈。随着计算机软、硬件技术的发展,误差补偿技术因其性价比高、可靠性好日益受到重视。误差补偿技术可通过分析、检测和建模,获得数控龙门铣床的误差估算,然后利用不同的方法适当给予补偿,以消除或降低系统的固有误差,达到提高机床加工精度的目的。被认为是提高产品加工精度和质量的重要途径。
  数控龙门铣床的误差总是客观存在的,有许多不同的策略可用于消除数控龙门铣床的误差,总的来说,可将它们分为两类即:误差避免和误差补偿。
  1.误差避免
  即生产一台精密机床的通常做法是在设计和制造阶段采取使得机床的误差得到有效控制,这种方法需要较高的投资,通常需要频繁地重复设计,制造费用将会随着机床精度等级的提高呈指数级增长。
  2.误差补偿
  即将误差测量出并利用适当的方法加以补偿,而不试图去避免误差。其优点是利用一台低等级的机床通常可加工出高等级精度的工件,顺应了以较低的价格获取较高精度的机床的需要,这种“不用精密设备的精密加工”的思误差补偿过程中,机床的几何和运动误差常用的误差确定方法有:
  1.网格测定方法
  该方法对工作空间离散网格点的误差进行校准,并且对中间点进行插值,这种方法通常用于几何建模。
  2.误差合成方法
  该方法通常用于几何和运动误差建模,这种方法借助误差分量获得总体误差。
  3.预先设计工艺框架的方法
  该方法用来对局部的几何和热误差进行建模,这种方法测量的是经过特别设计的构件的尺寸,而不是直接测量误差。

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