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  • 21

    2013-5

    关于龙门磨床的行程

    机床床身、横梁、立柱、滑枕等大尺寸零部件导轨精度是数控机床精度的基础,而龙门磨床又是实现该类零部件高精度磨削加工的关键工作母机,其技术水平的高低直接影响到机床行业乃至装备制造业的水平与发展。龙门磨床除具有超大研磨行程外,门型柱与底座分离式设计,底座不会因门型重量与工件重压影响到工作台面精度。复合式钢硬轨设计,钢轨大幅提升承载力及降低迟滞现象,硬轨搭配特性具*吸震能力。控制器搭载智能化对话式软件,提升研磨效益与精度控制。工作台与底座采对称式设计,减少S型变形;配备油温与切削液冷...
  • 13

    2013-5

    龙门磨床的磨削加工

    龙门磨床具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。龙门磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。龙门磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行率的磨削,如强力磨削等。模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便...
  • 7

    2013-5

    树脂砂型铸件的龙门磨床

    龙门平面磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面。龙门磨床利用树脂砂型铸造机床床身铸件,有很多的好处。树脂砂型刚度好,烧注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,烯烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
  • 24

    2013-4

    龙门刨铣床使用的小注意

    龙门刨铣床的精度和效率要比龙门铣床差的多,但是有刨削的优势。龙门刨铣床工件在装卸、上下及翻身时,要选择好安全地方。注意边口毛刺割手,并注意和行车工、挂钩工密切配合。开车后,若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须先停车,然后进行。刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动;横梁可在两立柱上作上下调整.一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀,以免划伤工件表面。它集合了铣床和刨床的功能特点。
  • 17

    2013-4

    关于龙门刨铣床和龙门刨床的分别

    龙门刨铣床和龙门刨床相比,龙门刨铣床多了铣床的功能,具体是怎么样的呢?龙门刨铣床一般是以刨削为主,也能对特殊工件进行铣削加工,不过单纯从铣削功能上来讲,精度和效率要比龙门铣床差的多.但是有刨削的优势。龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床.龙门刨床主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工,是工业的母机.龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动,空行程速度大于工作行程速度.横梁上一般装有两个垂直刀架,刀架滑座可在垂直面内回转一个角度,并可沿横梁作横向进...
  • 10

    2013-4

    什么是龙门刨铣床的操作规则

    龙门刨铣床采用电子水平仪和光学校直仪进行检查、调整,以保证加工状态的稳定和加工零件的高精度。龙门刨铣床工作前清扫台面上的杂物,将行程挡铁调整到需要的位置紧固好。油源供应不足时禁止开车。工件装夹在工作台上时应注意龙门宽度,同时按加工面的工艺要求,摆放整齐,压板垫铁要平稳,连同工件装夹固定后,可慢车试过。然后再正式切削。开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面,不准站在运动的台面上,更不准跨越台面。严禁有人在床身两头护栏内通过。多人操作一合设备时,需由一人指挥,动作要配合协调。
  • 2

    2013-4

    龙门刨铣床是基础的设备

    龙门刨铣床是龙门刨铣磨床的基础机床,开发的同时即储备了铣削、磨削功能,可随时加装铣头、磨头,满足加工的不同要求。机床主要构件有床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、高合金耐磨铸铁铸造。横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确。横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给。它可随时加装铣头、磨头,满足加工的不同要求。
  • 26

    2013-3

    龙门刨床在系统上的优势

    龙门刨床是由(变电压变频率)变频器、交流电动机、测速器组成闭环调速系统。经过交流变频调速改造后,龙门刨床的拖动系统大大简化,减小了电动机的容量。加工的调速范围变宽,达到3—70m/min,静差率,实现了以往难以作到的多种复杂控制和故障保护。这样的系统,实现了刨床操作维护的简单化和控制智能化。
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