公司动态_第(5)页－青岛岳骏机床制造有限公司

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2022-7

数控龙门铣床简称数控龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。数控龙门铣的主轴滚动轴承的合理布置，两支承主轴轴承的配置形式两支承主轴轴承的配置形式、包括主轴轴承的选型、组合以及布置。主...

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2022-7

龙门刨铣床百科

龙门刨铣床是龙门刨铣磨床的基础机床，开发的同时即储备了铣削、磨削功能，可随时加装铣头、磨头，满足加工的不同要求。包括，床身、工作台、横梁、左右垂直架、左右侧刀架、进给箱、立柱、龙门顶等。主要就是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。龙门刨铣是大型箱体零件加工的主要设备。龙门刨铣床多是从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床，其功能汇聚当前先进机床优势，配以先进电器，对机...

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2022-6

可别忽略了数控龙门铣的几个常用附件

数控龙门铣具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。龙门铣床适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。数控龙门铣在试验前应调整好刀架各滑动导轨面的间隙，用手摇柄摇刀架检查各滑动面的松紧适当，然后向各滑动面注油，即可进行机动进给试验，试验前可先将接通进给的齿轮或手柄置于中位，观察进刀机构动作是否正常，检查有*物，然后分别将各刀架先后置于水平及垂直...

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2022-6

数控龙门铣床是龙门镗铣床发展的一大突破

数控龙门铣床的发展以及新的设计理念着现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势。以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是龙门镗铣床发展的一大突破。数控龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，还可加工空间曲面和一些特型零件，具有足够的刚性...

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2022-6

数控龙门铣床所用的立铣刀你真的会用吗？

数控龙门铣床主要有床身、工作台及数控电路控制系统构成。龙门铣上装设有X轴导轨，龙门铣工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨装设于龙门架上。横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。铣削装置装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。立铣刀是数控龙门...

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2022-5

龙门刨铣床的多种功能你都清楚了吗？

龙门刨铣床具备了龙门刨床、龙门铣床等多种功能，具备立刀架、侧刀架，工作台采用开关磁阻电机驱动，实现了无级调速，可满足刨削加工的各种速度要求，适合于粗、精加工。主要适用于冶金机械、矿山机械、纺织机械、木工机械、大型、重型模具模坯制造、防爆电器等各类机械行业工件的平面、端面铣削。配合各种刀具、工装夹具可进行沟槽类铣削加工。龙门刨铣床主驱动采用开关磁阻电动机（刨、铣两用变速箱）工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能满足刨、铣削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面...

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2022-5

平面磨床操作须知

我们在使用平面磨床时需了解以下问题：1、定位机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。2、砂轮所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm3、主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时...

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2022-5

高温对数控龙门铣加工时的影响

数控龙门铣加工时温度升高使温度分布不均匀，造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化，从而造成零件的位移或扭曲。数控龙门铣床减少主轴热变形的措施总结有四个方面：1.减少热源重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。2.隔热使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。3.散热加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。3.减少热变形...