龙门刨床是生产成本较低的大型平面机加设备

　　龙门刨床是一款可粗加工、精加工大中型件平面、垂直面、倾斜面、T型槽及各种组合件导轨面、V型导轨面，可刨、可磨、可铣的综合设备。本机床采用先进的超音频淬火工艺，使机床寿命更长。横梁及侧刀采用自动进给系统，使操作方便，灵活独立的油泵润滑系列，使各种工作状态更顺畅。刨，铣，磨三位一体，一体多用使加工灵活，是机械加工，机修车间、加工中心的加工设备。龙门刨床是生产成本较低的大型平面机加设备。根据用户使用要求，可配备刨床周边磨头、端面磨头和铣削装置以及高抬刀架装置等特殊附件。其操作简单，对大型工件加工效率高，一直是大型工件加工厂的_加工设备。
 

　　龙门刨床的主要结构性能与特点：
 

　　1、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，消除机件负应力，保持机件性能稳定。
 

　　2、床身、工作台导轨采用静压卸荷和耐磨涂层技术，确保低速平稳性和精度保持性。
 

　　3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，使各个部件独立运行，提高工作效率。
 

　　4、滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。
 

　　5、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，进一步扩大使用的范围。
 

　　6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，实现高精度和高可靠性控制。
 

　　7、机床三向进给采用先进水平的交流变频矢量控制，实现无级调速。
 

　　8、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站，精确、便捷。
 

　　龙门刨床工艺特点及其对自动控制系统的要求：
 

　　可逆性：加工时，工作台作反复运动；工作时，工作台进行刨削加工；返回时，工作台则是空载返程。
 

　　调速范围：龙门刨床的切削速度的决定因素有：切削条件、刀具以及工件材料。工作台进行不同的工作，应有不同的切削速度，所以它应有相应的不同速度，能进行调整。
 

　　静差度：工件表面如果不平，或者材料不是非常均匀，那么会使切削力产生波动，从而产生静差度。如果波动很大，那么将会影响到加工精度以及表面光洁度。
 

　　快速性：就是指工作台正反方向的起动与制动过程要快，停车要迅速，以便提高生产效率。
 

　　有一定的联锁保护：主要是为了龙门刨床能正常可靠的运行而采取的保护措施或联锁保护装置。