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探讨数控龙门铣多把刀具加工螺纹的实现

更新时间:2023-01-04 点击次数:89
   数控龙门铣床的主要构成包括床身、X向滑台、立柱、Y向滑台、Z向滑枕、可移动回转工作台、固定工作台、万能铣头、刀库、附件头库、液压和气动系统、排屑与冷却系统、自动润滑系统以及电气数控系统等。
  机床配备静压回转工作台,可对工件不同方向进行加工,扩展了机床的加工工艺范围。配备自动万能铣头可对工件进行立卧五面加工和四坐标联动曲面加工。配备立卧自动换刀链式刀库和可自动更换附件头的头库。减少了更换刀具和附件头的时间,提高了机床自动化程度和生产效率。
  我们在铣床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低的现象。对此研究一种通过在龙门铣上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。
  在加工过程中,当粗车刀片磨损到头后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新替换刀片。这样能在保障螺纹切削加工精度的同时,也减少刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
  具体操作方法如下:
  把工件端面和外圆都切削一刀,然后测量外圆直径;
  换粗车螺纹刀切削螺纹。把粗加工刀具用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件,输入测量值。
  记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1-2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给,刀具切削到工件就行。
  输入Z0,这时粗车螺纹刀具对刀结束。
  按此方法再对螺纹精加工,操作步骤和粗车刀具对刀方法相同。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有多把刀具切削加工,也同样不会产生乱扣现象。

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